雕塑制作是将设计方案转化为实体作品的关键环节，需遵循规范的流程，掌握核心工艺技巧，才能确保作品的质量与效果。核心流程包括泥塑稿制作、翻模、材料加工、组装打磨、表面处理等关键环节，每个环节都需严格遵循操作规范。泥塑稿制作是基础环节，需根据设计效果图与施工图，以黏土、橡皮泥等可塑性材料制作出与成品等比例或缩小比例的模型。制作时需注重形态的精准性与细节的细腻刻画，反复打磨调整，确保泥塑稿完全符合设计要求，为后续翻模与材料加工提供精准依据。

翻模环节需根据泥塑稿的材质与造型，选择合适的翻模材料与工艺，常见的翻模材料有石膏、硅胶、玻璃钢等。石膏翻模适合造型简单、细节较少的作品，成本较低但脆性较大；硅胶翻模适合造型复杂、细节丰富的作品，柔韧性好、精度高，但成本较高；玻璃钢翻模适合大型雕塑与批量制作，耐久性强、重量轻。翻模时需做好泥塑稿的隔离处理，避免翻模材料与泥塑稿粘连，同时确保模具的完整性与密封性，防止浇筑时出现漏料现象。翻模完成后，需小心拆除模具，得到与泥塑稿一致的坯体。

材料加工与组装打磨是核心环节，需根据设计要求选择合适的材料进行加工，如石材雕刻、金属锻造、木材切削等。石材雕刻需使用专业的雕刻工具，如凿子、锤子、雕刻机等，根据坯体形态进行精雕细琢，注重细节的刻画与纹理的呈现；金属锻造需通过剪切、弯曲、焊接、抛光等工艺，将金属材料加工成设计造型，确保结构稳定与表面光滑；木材切削需使用锯子、刨子、雕刻刀等工具，利用木材的纹理特性进行造型加工，做好防潮处理。组装时需确保各部件连接牢固，打磨时需使用砂纸、砂轮等工具，去除表面的毛刺与瑕疵，使作品表面光滑细腻。最后进行表面处理，如上色、做旧、抛光等，增强作品的艺术效果与耐久性。